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企业级数字工厂解决方案
通过智能化管控平台，提升企业的风险管控监管与处置能力
MES系统功能全面且强大，涵盖了生产计划、生产过程监控、质量管理、设备管理、物料管理、人员管理、生产数据采集与分析以及生产任务派发与跟踪，通过优化生产流程和资源配置，提供科学的质检手段、减少生产中的等待时间和浪费，从而提高整体生产效率、提升产品质量、降低成本。
1、数字孪生
(1)通过物联网设备实时收集物理实体的多维度数据，构建精确的数字镜像，实时对其状态和性能进行即时监控。
(2)利用先进的数据分析算法，结合历史与实时数据，精准预测未来可能发生的问题或趋势。
(3)洞悉设备故障、性能瓶颈可能，为管理者提供前瞻性洞察，为决策者提供优化建议。
2、生产指挥中心大屏
(1)生产指挥中心大屏能够实时展示各种与生产相关的信息，如生产计划、工单状态、物料配套信息、设备工装工具状态、人员信息、质量检验结果等。这些信息通过大屏的直观展示，有助于管理人员快速了解生产全局。
3、制造执行系统（MES）
(1)为企业提供计划排程管理、生产过程监控、车间生产展示、质量管理、人员绩效、工作中心/设备管理、物料拉动、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等模块。
(2)综合考虑物料、车间产能、插单撤单等因素，最大程度上保证计划可执行性；迅速发现生产过程的瓶颈，减少因操作不当造成的停线；建立多种形式的物料拉动体系，降低生产线边库存积压。
4、智慧仓储系统
(1)以物料拉动为核心，统筹考虑物料在不同仓储单元的交互，实现物料从入库、库内管理、出库、拉动、转移到最终装配的物流执行系统。
(2)自动采集及记录相关数据，提高作业的准确性、速度，增加仓库管理的效率、透明度、真实度，降低仓储物流管理成本。
1、数字化生产：利用数字化技术对生产过程进行精确控制，提高生产效率。
2、数字化管理：通过制造执行系统、智慧仓储、质量管理等信息化管理系统，实现生产过程的数字化管理。
3、数字化协同：通过数字化技术实现企业内部各部门之间的信息共享和协同工作。